隨著對綠色建筑和建筑節能新標準出臺,斷橋隔熱鋁型材生產的鋁材廠和門窗廠面臨很大的發展機遇,但同時又面臨了巨大的市場競爭和成本大幅上漲的問題,構建企業競爭力落實到某個可量化提高的要素上,如設備技術創新,提高自動化程度,向設備索取企業該工序過程中的利潤。濟南格瑞特機械設備有限公司經過多年研究自主創新已成功開發能滿足國內斷橋鋁門窗材料生產的自動線設備。
自動線可達到的技術目標:以盤條自動穿條機組合傳統的滾齒機,滾壓機,通過配置自動傳輸裝置,完成鋁型材在開齒穿條與滾壓設備工序間的自動傳輸,真正實現隔熱鋁型材生產工序過程中無人操作,自動復合,大幅提高生產效率,大幅減少操作人員,降低工人勞動強度,杜絕隔熱條的浪費。
圖為:隔熱斷橋鋁型材自動穿條生產線
關于自動線中的自動穿條機:該機是整個自動線的核心,其主要功能為利用盤條連續送條,斷點和空盤自行報警,自動定長,自動斷條,自動推平。確保隔熱條的穿入鋁型材中。
關于自動線中的機械手:自動線中的機械手是將開好齒的上下鋁型材橫移至穿條機前,上鋁型材并翻轉至下鋁型材上面保持隔熱材的隔熱條槽口上下左右對齊,因采用了伺服機與步進電機,并根據鋁型材斷面尺寸采用坐標定位,因此它的度是可靠的。對鋁型材變換而需尺寸上下左右調整,亦只需要總控箱界面輸入尺寸進行調整,方便準確。
自動線與傳統手動先技術經濟對照分析表
項 目 |
自 動 線 |
手 動 線 |
主機配置 |
2臺開齒機1臺盤條自動穿條機1 臺滾壓機 |
2臺開齒機1合穿條機1臺滾 壓機 |
人員數 |
4人 |
10人-12人 |
年產量 |
5支/分鐘X每天12小時X 25天/ 月X12個月X7.5KG/支X0.8(除去設備調整時間)約6500噸 |
約3000噸 |
成品質量 |
伺服驅動機械手傳輸,定位, 觸摸屏操控坐標定位方便準確,成 品質量穩定,波動范圍小。 |
完全人工操作調整,追求數量, 成品質景不可靠,波動范圍大。 |
穿條工序 |
盤條穿條機自動定長、自動切斷、 自動推平功能、減少隔熱條的浪費、 儲存管理更方便。 |
工人用榔頭敲斷或手工掰斷隔熱條,造成隔熱條在鋁型材腔體內 外長短不一,浪費嚴重。 |
勞動強度 |
2名工人負責鋁型材上料架,2名工人負責下料架(包括包頭),或在調換鋁型材規格時對設備作調整。工作輕松,強度小。 |
每道工序的鋁型材都需人工上下和工序件位置移動,勞動強度大。 |
調整時間 |
主機調整時間相等,每道工序由自動線按節奏有序自動傳輸。 |
主機調整時間相等,鋁型材在毎道 工序的上下和移動靠人工傳送,時間長。 |
上述表中不難看到,自動線與傳統手工線相比,自動線需用的操作人員是傳統手工線一半不到,但產量卻可翻一番,更可貴的是,自動線設備生產運行科納入企業該工序標準工藝管理中,工人按標準工藝生產不會出錯,該自動線可納入企業ERP管理系統。隨著鋁門窗行業的發展,對目前鋁門窗系統的系列化、標準化已指日可待,自動線設備的生產模式勢在必行,對早日將自動線設備納入企業生產的將大幅提高市場競爭能力,降本提效,使您企業在行業競爭中一枝獨秀,嶄露頭角。招工難、用工貴的困惑因自動線設備的使用將成為過去。
圖為:隔熱斷橋鋁型材自動穿條生產線
關于自動線中的自動穿條機:該機是整個自動線的核心,其主要功能為利用盤條連續送條,斷點和空盤自行報警,自動定長,自動斷條,自動推平。確保隔熱條的穿入鋁型材中。
關于自動線中的機械手:自動線中的機械手是將開好齒的上下鋁型材橫移至穿條機前,上鋁型材并翻轉至下鋁型材上面保持隔熱材的隔熱條槽口上下左右對齊,因采用了伺服機與步進電機,并根據鋁型材斷面尺寸采用坐標定位,因此它的度是可靠的。對鋁型材變換而需尺寸上下左右調整,亦只需要總控箱界面輸入尺寸進行調整,方便準確。